Hvilket energisparepotensial kan utforskes for luftkompressorsystemet?

Som kjent spiller luftkompressorer en viktig rolle i produksjonen. Som en forberedelsesenhet for trykkluft, bruker luftkompressorer en enorm mengde elektrisk energi. I hele livssykluskostnaden til en luftkompressor utgjør energiforbruket opptil 75 %, som er flere ganger kostnaden for å kjøpe en luftkompressor. Derfor er det presserende saker å forbedre energieffektiviteten til luftkompressorer, redusere energiforbruket og spare driftskostnader. Så, hva er energisparingspotensialet til luftkompressorsystemer som kan utforskes?
1. Luftkompressor
1) Gammelt utstyr: Etter flere runder med teknologiske oppgraderinger har noen selskaper utdaterte luftkompressorer konfigurert i de første årene, med energieffektivitetsnivåer lavere enn nivå 1. Videre fører den lange levetiden til tap av utstyr og driftseffektiviteten til luften kompressor er ikke ideelt.
2) Overkapasitet: Noen virksomheter mangler planlegging når de konfigurerer luftkompressorer, og samsvaret mellom luftkompressorer og sluttutstyr er urimelig. Mens grunnleggende produksjonsbehov dekkes, er det et fenomen med overkapasitet og energisløsing.
3) Spillvarme: Under drift av luftkompressoren utgjør den elektriske energien som forbrukes for å øke den potensielle energien til luften kun en liten andel av det totale strømforbruket. Omtrent 85 % av den elektriske energien omdannes til varme og slippes ut i luften gjennom luft- eller vannkjøling.
2. Luftkompresjonsstasjon
1) Uordnet allokering og drift: Mange bedrifters luftkompressorer kan bare starte og stoppe i multipler, og reagere sakte når gassbelastningen endres ofte, og kan ikke utføre fortrengningsfinjustering, noe som resulterer i at luftkompressoren blir losset og sløser med energi opp til 40 % til 70 % av full belastning.
2) Enkelt tildelingsmetode: For tiden er mange bedrifter avhengige av manuell tildeling av luftkompressorer, og tildelingsmetoden er for enkel. Selv om noen virksomheter har kontrollsystemer, har de ikke utnyttet dem fullt ut.
3. Luftkompressorrørledningslekkasje
Under drift opplever rørledningssystemet til luftkompressoren ofte lekkasjer, noe som resulterer i betydelig avfall. Vanligvis er lekkasjeraten til luftkompressorrørledningen mellom 20 % og 30 %. I noen dårlig administrerte virksomheter når lekkasjeraten for luftkompressorrørledninger til og med over 40 %.
4. Gassterminalutstyr
Lav effektivitet: Noen virksomheter har problemer med urimelige gassbruksmetoder og lav gasseffektivitet i sluttbruksutstyret, noe som resulterer i åpenbart gasssvinn.